ما هو الإسفنج المعاد تدويره وكيف يُصنع؟

يبدأ الإنتاج بفرز قطع الإسفنج المستعادة. تُصغَّر القطع في آلة التكسير إلى حجم حبيبي محدَّد، وهذا الحجم يحكم شكل النسيج الظاهر على مقطع البلوك النهائي.

بعد ذلك تُغطّى القطع بالمادة الرابطة ويُعبَّأ الخليط في القالب، حيث يُطبَّق الضغط والبخار. يعالج البخار المادة الرابطة بينما يضغط الضغط الخليط إلى الكثافة المستهدفة، وهذان المتغيران معًا يحدّدان قيمة DNS.

وبعد إخراج البلوك من القالب يُترك ليرتاح. فالتشريح قبل اكتمال التبريد والمعالجة يترك ألواحًا تتغيّر مقاساتها لاحقًا، ولذلك لا يمكن تخطّي مرحلة الإراحة.

في الإسفنج المُرغى مباشرة تحدِّد التركيبة الكيميائية الكثافة. أما في الإسفنج المعاد تدويره فالكثافة ميكانيكية: تنشأ من مقدار المادة المضغوطة في حجم معيّن. ولهذا يبلغ الرِبوند كثافات تفوق بوضوح إسفنج التنجيد المعتاد.

وما تمنحه الكثافة العالية عمليًا هو قدرة التحمّل ومقاومة التشوّه الدائم، وهما بالضبط ما يُطلب في الطبقات التي تبقى تحت الحمل مددًا طويلة: طبقة قاعدة المرتبة، وأرضية الصالات الرياضية، وما يُفرش تحت السجاد.

ولا ينبغي الخلط بين الكثافة والصلابة. فهما خاصيتان مستقلتان، وقد تختلف مادتان لهما قيمة DNS نفسها في درجة الصلابة.

أشيع استخدام له في إنتاج المراتب: يوضع لوح الرِبوند فوق وحدة النوابض أو تحتها طبقةَ دعم، فيؤخّر انهيار طبقات الراحة الأطرى فوقه.

وفي الأثاث يملأ هياكل المقاعد والظهور، وفي المنشآت الرياضية يشكّل طبقة الأرضية تحت مناطق الأوزان الحرة والحُصر، وتحت السجاد أو الباركيه يعمل فرشةً ماصّة للصدمات.

أما في التغليف فيُختار حشوةً مقولبة لشحن القطع الثقيلة أو الحادّة الزوايا، إذ تتيح له كثافته الحفاظ على شكله مع تكرار الارتطام.

أول ما يُنظر إليه هو المقطع. فالمقطع المتجانس الخالي من الفراغات يدل على تغطية جيدة وكبس كافٍ، أما الفراغات الظاهرة أو تجمّع القطع الخشنة في موضع واحد فيدل على أن البلوك ليس بالكثافة نفسها في كل أجزائه.

والثاني هو تفاوت المقاس. فسماكة اللوح يجب أن تثبت من طرف إلى طرف، والبلوك الذي شُرِّح قبل إراحة كافية لا يُظهر انحراف سماكته إلا لاحقًا.

والثالث هو كيفية التحقق من قيمة DNS. فالكثافة يمكن فحصها بوزن قطعة معلومة الأبعاد، وإذا اختلف الرقم المعلَن عن نتيجة الميزان صارت كل مواصفة أخرى محلّ شك.