Verbundschaumstoff ist ein Material mit hohem Raumgewicht: Schaumstoffreste aus Zuschnitt und Polsterei werden mit einem Bindemittel benetzt und unter Druck und Dampf verpresst. Die Mischung entsteht in einer zylindrischen Form als Block und wird nach dem Aushärten und Abkühlen auf die gewünschte Stärke geschnitten. Im türkischen Markt heißt er auch Bondex oder Granür.
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Die Herstellungsschritte
Am Anfang steht das Sortieren der wiedergewonnenen Schaumstoffreste. Im Schredder werden sie auf eine definierte Flockengröße gebracht; diese Größe bestimmt das Bild, das die Schnittfläche des fertigen Blocks zeigt.
Anschließend werden die Flocken mit Bindemittel benetzt und die Mischung in die Form gefüllt. Dort wirken Druck und Dampf: Der Dampf härtet das Bindemittel aus, der Druck verdichtet die Mischung auf das Zielraumgewicht. Beide Größen zusammen ergeben den RG- beziehungsweise DNS-Wert.
Nach dem Entformen ruht der Block. Wird vor Abkühlung und vollständiger Aushärtung geschnitten, verändern die Platten später ihr Maß — deshalb lässt sich das Ruhen nicht überspringen.
Warum ist das Raumgewicht so hoch?
Bei direkt verschäumtem Material bestimmt die chemische Rezeptur das Raumgewicht. Beim Verbundschaumstoff ist es mechanisch: Es ergibt sich daraus, wie viel Material in ein bestimmtes Volumen gepresst wird. Deshalb erreicht Verbundschaum Raumgewichte deutlich oberhalb üblicher Polsterschaumstoffe.
Praktisch bringt das hohe Raumgewicht Tragfähigkeit und Beständigkeit gegen bleibende Verformung. Genau darauf kommt es in Schichten an, die dauerhaft unter Last stehen — Matratzenbasis, Sportboden, Teppichunterlage.
Raumgewicht ist nicht mit Härte zu verwechseln. Es sind unabhängige Größen: Zwei Materialien mit gleichem RG-Wert können unterschiedlich hart sein.
Wo wird er eingesetzt?
Am häufigsten wird er in der Matratzenfertigung eingesetzt: Eine Verbundschaumplatte liegt über oder unter dem Federkern als Stützschicht und verzögert das Einsinken der weicheren Komfortschichten darüber.
Im Möbelbau füllt er Sitz- und Rückenrahmen, in Sportstätten bildet er die Bodenschicht unter Freihantelbereichen und Matten, und unter Teppich oder Laminat dient er als schalldämmende Unterlage.
In der Verpackung wird er als geformtes Polstermaterial für schwere oder kantige Güter gewählt, weil sein Raumgewicht ihn bei wiederholtem Aufprall in Form hält.
Worauf ist beim Einkauf zu achten?
Zuerst zählt die Schnittfläche. Ein gleichmäßiger, hohlraumfreier Schnitt spricht für gute Benetzung und ausreichendes Verpressen; sichtbare Hohlräume oder an einer Stelle geballte grobe Flocken zeigen, dass der Block nicht durchgängig dasselbe Raumgewicht hat.
Zweitens die Maßtoleranz. Die Plattenstärke muss über die gesamte Länge halten — ein zu früh geschnittener Block zeigt seine Stärkenabweichung erst später.
Drittens, wie der RG-Wert belegt wird. Das Raumgewicht lässt sich durch Wiegen eines Stücks bekannter Abmessung prüfen; weichen deklarierter Wert und Waage voneinander ab, steht auch jede weitere Angabe infrage.
| Schritt | Was geschieht | Bestimmte Eigenschaft |
|---|---|---|
| Sortieren | Wiedergewonnener Schaumstoff wird nach Typ und Farbe getrennt | Texturbild der Schnittfläche |
| Schreddern | Reste werden auf eine definierte Flockengröße gebracht | Gleichmäßigkeit des Schnitts |
| Bindemittelauftrag | Die Flocken werden benetzt | Gleiche Festigkeit im ganzen Block |
| Verpressen | Die Mischung wird in der Form unter Druck und Dampf verdichtet | Raumgewicht (RG/DNS) |
| Ruhen | Der Block kühlt ab und härtet vollständig aus | Maßhaltigkeit |
| Schneiden | Der Block wird auf Stärke geschnitten | Stärkentoleranz der Platte |
Häufige Fragen
- Worin unterscheidet sich Verbundschaumstoff von normalem Schaumstoff?
- Der Unterschied liegt in Verfahren und Raumgewicht: Normaler Schaumstoff wird chemisch als ein Stück verschäumt, Verbundschaumstoff entsteht durch Verpressen vorhandener Schaumstoffflocken. Verbundschaum ist daher dichter und tragfähiger, normaler Schaumstoff weicher und leichter.
- Ist Verbundschaumstoff ein Recyclingmaterial?
- Ja. Sein Rohstoff sind die Schaumstoffreste aus Zuschnitt und Polsterei, die statt Abfall zu werden wieder zu Material verarbeitet werden. Die farbigen Partikel in der Schnittfläche sind der sichtbare Beleg dafür.
- Welcher RG-Wert ist zu wählen?
- Die Wahl richtet sich nach der Last, die die Schicht trägt, und danach, wie lange sie darunter bleibt. Dauerhaft belastete Basisschichten erhalten ein höheres RG, Zwischen- und Füllschichten ein niedrigeres. Für die passende Kennzahl sehen Sie die Optionen auf der Produktseite oder sprechen Sie uns an.
- Block oder Platte kaufen?
- Mit eigener Schneidlinie ist der Block flexibler: Sie legen die Maße nach Ihrer Fertigungsplanung fest. Ohne Schneidlinie ist der Bezug als konfektionierte Platte sowohl beim Verschnitt als auch beim Arbeitsaufwand effizienter.
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